Die ratkasis die belangrikste ondersteunende en roterende deel in konstruksie -masjinerie, wat die draaibeweging vanratteen ander komponente, en kan wringkrag en krag oor 'n lang afstand oordra. Dit het die voordele van hoë transmissiedoeltreffendheid, lang lewensduur en kompakte struktuur. Dit is wyd gebruik en het een van die basiese dele van die konstruksie -masjinerie -oordrag geword. Op die oomblik, met die vinnige ontwikkeling van die binnelandse ekonomie en die uitbreiding van infrastruktuur, sal daar 'n nuwe vlaag van vraag na konstruksie -masjinerie wees. Die materiaalkeuse van die ratas, die manier van hittebehandeling, die installering en verstelling van die bewerkingsarmatuur, die hobbingprosesparameters en die voer is almal baie belangrik vir die verwerkingskwaliteit en lewensduur van die ratas. Hierdie artikel doen 'n spesifieke navorsing oor die verwerkingstegnologie van die ratas in die konstruksie -masjinerie volgens sy eie praktyk, en stel die ooreenstemmende verbeteringsontwerp voor, wat 'n sterk tegniese ondersteuning bied vir die verbetering van die verwerkingstegnologie van die ingenieursratas.

Ontleding oor die verwerkingstegnologie vanRatkasin konstruksie -masjinerie

Vir die gemak van navorsing kies hierdie artikel die klassieke insetratas in konstruksie -masjinerie, dit wil sê die tipiese trapasonderdele, wat bestaan ​​uit splines, omtrekoppervlaktes, boogoppervlaktes, skouers, groewe, ringgroewe, ratte en ander vorme. Meetkundige oppervlak- en meetkundige entiteitsamestelling. Die presisievereistes van ratskagte is oor die algemeen relatief hoog, en die verwerkingsprobleme is relatief groot, dus 'n paar belangrike skakels in die verwerkingsproses moet korrek gekies en ontleed word, soos materiale, onuitvoerende eksterne splines, maatstawwe, tandprofielverwerking, hittebehandeling, ens. Om te verseker dat die kwaliteit en verwerkingskoste van die ratskag, verskillende sleutelprosesse in die verwerking van die ratskag is, word hieronder geanaliseer.

Materiële seleksie vanratkas

Toerusting in transmissie-masjinerie is gewoonlik gemaak van 45 staal in koolstofstaal van hoë gehalte, 40cr, 20crmnti in legeringsstaal, ens. Oor die algemeen voldoen dit aan die sterktevereistes van die materiaal, en die slytweerstand is goed, en die prys is gepas.

Ruwe bewerkingstegnologie van ratkas

As gevolg van die hoë sterkte -vereistes van die ratas, verbruik die gebruik van ronde staal vir direkte bewerking baie materiale en arbeid, dus word smee gewoonlik as spasies gebruik, en vrye smee kan gebruik word vir ratskagte met groter groottes; Die smee; Soms kan sommige van die kleiner ratte tot 'n integrale leë met die as gemaak word. Tydens leë vervaardiging, as die smee -leë 'n gratis smee is, moet die verwerking daarvan die GB/T15826 -standaard volg; As die leë 'n smee is, moet die bewerkingstoelaag die GB/T12362 -stelselstandaard volg. Die smee -spasies moet voorkom dat defekte soos ongelyke korrels, krake en krake smee, en dit moet getoets word in ooreenstemming met die betrokke nasionale evaluering van evaluering.

Voorlopige hittebehandeling en ruwe draaiproses van spasies

Die spasies met baie ratskagte is meestal koolstofstruktuurstaal van hoë gehalte en legeringsstaal. Om die hardheid van die materiaal te verhoog en die verwerking te vergemaklik, neem die hittebehandeling normalisering van hittebehandeling, naamlik: normaliseringsproses, temperatuur 960 ℃, lugverkoeling en die hardheidswaarde bly HB170-207. Normalisering van hittebehandeling kan ook die effek hê van die verfyning van korrels, eenvormige kristalstruktuur en die uitskakeling van smee -spanning, wat die grondslag lê vir die daaropvolgende hittebehandeling.

Die hoofdoel van ruwe draai is om die bewerkingstoelaag op die oppervlak van die leegte te sny, en die bewerkingsvolgorde van die hoofoppervlak hang af van die keuse van die verwysingsverwysing van die onderdeel. Die kenmerke van die ratasonderdele self en die akkuraatheidsvereistes van elke oppervlak word beïnvloed deur die posisioneringsverwysing. Die ratasonderdele gebruik gewoonlik die as as die posisioneringsverwysing, sodat die verwysing verenig kan word en saamval met die ontwerpverwysing. In die werklike produksie word die buitenste sirkel gebruik as die ruwe posisioneringsverwysing, die boonste gate aan beide ente van die ratas word gebruik as die posisionering -presisieverwysing, en die fout word binne 1/3 tot 1/5 van die dimensionele fout beheer.

Na die voorbereidende hittebehandeling word die leë aan beide einde vlakke gedraai of gemaal (volgens die lyn in lyn), en dan word die middelgate aan albei ente gemerk, en die middelgate aan albei ente word geboor, en dan kan die buitenste sirkel ruwe.

Bewerkingstegnologie om die buitenste sirkel af te handel

Die proses van fyn draai is soos volg: die buitenste sirkel word fyn gedraai op grond van die boonste gate aan albei ente van die ratas. In die werklike produksieproses word die ratskagte in groepe geproduseer. Ten einde die verwerkingsdoeltreffendheid en verwerkingskwaliteit van die ratskagte te verbeter, word CNC -draai gewoonlik gebruik, sodat die verwerkingskwaliteit van al die werkstukke deur die program beheer kan word, en terselfdertyd is dit gewaarborgde doeltreffendheid van groepverwerking.

Die voltooide dele kan geblus en getemper word volgens die werksomgewing en tegniese vereistes van die onderdele, wat die basis kan wees vir die daaropvolgende oppervlak -blus en die behandeling van die oppervlak, en die vervorming van die oppervlakbehandeling verminder. As die ontwerp geen blus- en temperingbehandeling benodig nie, kan dit die hobbingproses direk betree.

Bewerkingstegnologie van die tandtand en spline

Vir die transmissie -stelsel van konstruksie -masjinerie is ratte en splines die belangrikste komponente om krag en wringkrag oor te dra, en benodig hoë akkuraatheid. Ratte gebruik gewoonlik graad 7-9 presisie. Vir ratte met graad 9 -presisie kan beide ratte wat snyers en versnellings van toerusting vorm, aan die vereistes van ratte voldoen, maar die bewerkings akkuraatheid van die sny van die struikelblok is aansienlik hoër as ratvorming, en dieselfde is waar vir doeltreffendheid; Ratte wat graad 8 -akkuraatheid benodig, kan eers gehobad of geskeer word en dan deur kapstande verwerk word; Vir graad 7 hoë-presisie-ratte moet verskillende verwerkingstegnieke volgens die grootte van die groep gebruik word. As dit 'n klein groepie of 'n enkele stuk vir produksie is, kan dit volgens Hobbing (groef) verwerk word, dan deur hoëfrekwensie-induksieverhitting en blus- en ander oppervlakbehandelingsmetodes, en uiteindelik deur die slypproses om aan die presisievereistes te voldoen; As dit 'n grootskaalse verwerking is, eerste hobbing en dan skeer. , en dan hoëfrekwensie-induksieverhitting en blus, en uiteindelik. Vir ratte met blusvereistes, moet dit verwerk word op 'n vlak hoër as die akkuraatheidsvlak van die bewerking wat deur die tekeninge benodig word.

Die splines van die ratas het oor die algemeen twee soorte: reghoekige splines en onwillekeurige splines. Vir splines met hoë presisievereistes word roltande en slyptande gebruik. Op die oomblik word die inkomstesplines die meeste gebruik in die konstruksie -masjinerie, met 'n drukhoek van 30 °. Die verwerkingstegnologie van grootskaalse ratas-splines is egter omslagtig en benodig 'n spesiale freesmasjien vir verwerking; Klein groepverwerking kan die indeksplaat gebruik, word verwerk deur 'n spesiale tegnikus met 'n freesmasjien.

Bespreking oor tandoppervlakvergunstige of belangrike behandelingstegnologie vir oppervlakblaas

Die oppervlak van die ratas en die oppervlak van die belangrike asdiameter benodig gewoonlik oppervlakbehandeling, en die oppervlakbehandelingsmetodes sluit in vergassende behandeling en oppervlakblaas. Die doel van die verharding van die oppervlak en die behandeling van die behandeling is om die asoppervlak 'n hoër hardheid en slytweerstand te hê. Sterkte, taaiheid en plastisiteit, gewoonlik spline tande, groewe, ens. Het nie oppervlakbehandeling nodig nie, en moet verder verwerk word, dus moet u verf toegepas word voordat vergassering of oppervlakblaas, nadat die oppervlakbehandeling voltooi is, liggies afval en dan afval, die behandeling van die behandeling moet let op die invloed van faktore soos beheertemperatuur, koelsnelheid, koelmedium, ens. As die vervorming groot is, moet dit vernietig word en weer geplaas word om weer te vorm.

Analise van middelgatmaal en ander belangrike oppervlakafwerkingsprosesse

Nadat die ratasoppervlakte behandel is, is dit nodig om die boonste gate aan albei ente te maal, en gebruik die grondoppervlak as 'n fyn verwysing om ander belangrike buitenste oppervlaktes en eindvlakke te maal. Net so, met behulp van die boonste gate aan beide ente as die fyn verwysing, is die belangrikste oppervlaktes naby die groef afwerk totdat aan die tekeningvereistes voldoen is.

Analise van die afwerkingsproses van tandoppervlak

Die afwerking van die tandoppervlak neem ook die boonste gate aan beide ente as die afwerkingsverwysing, en maal die tandoppervlak en ander dele totdat die akkuraatheidsvereistes uiteindelik voldoen.

Oor die algemeen is die verwerkingsroete van ratskagte van konstruksie -masjinerie: blanking, smee, normalisering, ruwe draai, fyn draai, ruwe hobbing, fyn hobbing, frees, spline -ontbinding, oppervlakblaas of kaskering, sentrale gat slyp, 'n belangrike buitenste oppervlak en 'n gesig wat die slypprodukte van die belangrike buitenste oppervlak naby die draaiende groewe slyp, word in die opberging geplaas.

Na 'n opsomming van die praktyk is die huidige prosesroete en prosesvereistes van die ratas soos hierbo getoon, maar met die ontwikkeling van die moderne industrie, word nuwe prosesse en nuwe tegnologieë steeds opduik en toepas, en die ou prosesse word voortdurend verbeter en geïmplementeer. Verwerkingstegnologie verander ook voortdurend.

Ter einde

Die verwerkingstegnologie van die ratas het 'n groot invloed op die kwaliteit van die ratas. Die voorbereiding van elke ratas -tegnologie het 'n baie belangrike verhouding met sy posisie in die produk, die funksie en die posisie van sy verwante dele. Om die verwerkingskwaliteit van die ratas te verseker, moet die optimale verwerkingstegnologie dus ontwikkel word. Op grond van die werklike produksie -ervaring, maak hierdie artikel 'n spesifieke ontleding van die verwerkingstegnologie van die ratas. Deur die gedetailleerde bespreking oor die keuse van verwerkingsmateriaal, oppervlakbehandeling, hittebehandeling en snyverwerkingstegnologie van die ratas, gee dit die produksiepraktyk op om die verwerkingskwaliteit en bewerking van die ratas te verseker. Die optimale verwerkingstegnologie onder doeltreffendheid bied belangrike tegniese ondersteuning vir die verwerking van ratskagte, en bied ook 'n goeie verwysing vir die verwerking van ander soortgelyke produkte.