Die ratkasis die belangrikste ondersteunende en roterende onderdeel in konstruksiemasjinerie, wat die roterende beweging van kan verwesenlikratteen ander komponente, en kan wringkrag en krag oor 'n lang afstand oordra. Dit het die voordele van hoë transmissie-doeltreffendheid, lang lewensduur en kompakte struktuur. Dit is wyd gebruik en het een van die basiese dele van konstruksiemasjinerie-transmissie geword. Tans, met die vinnige ontwikkeling van die plaaslike ekonomie en die uitbreiding van infrastruktuur, sal daar 'n nuwe golf van vraag na konstruksiemasjinerie wees. Die materiaalkeuse van die ratkas, die manier van hittebehandeling, die installering en aanpassing van die masjineringsbeslag, die freesprosesparameters en die voer is alles baie belangrik vir die verwerkingskwaliteit en lewensduur van die ratkas. Hierdie artikel doen 'n spesifieke navorsing oor die verwerkingstegnologie van die ratkas in die konstruksiemasjinerie volgens sy eie praktyk, en stel die ooreenstemmende verbeteringsontwerp voor, wat 'n sterk tegniese ondersteuning bied vir die verbetering van die verwerkingstegnologie van die ingenieursratkas.

Analise van die Verwerkingstegnologie vanRatskagin Konstruksiemasjinerie

Vir die gerief van navorsing kies hierdie artikel die klassieke insetratskag in konstruksiemasjinerie, dit wil sê die tipiese trapvormige skagdele, wat bestaan ​​uit splines, omtrekoppervlaktes, boogoppervlaktes, skouers, groewe, ringgroewe, ratte en ander verskillende vorms. Geometriese oppervlak- en geometriese entiteitsamestelling. Die presisievereistes van ratkasse is oor die algemeen relatief hoog, en die verwerkingsmoeilikheid is relatief groot, daarom moet sommige belangrike skakels in die verwerkingsproses korrek gekies en geanaliseer word, soos materiale, evolvente eksterne splines, maatstawwe, tandprofielverwerking, hittebehandeling, ens. Om die kwaliteit en verwerkingskoste van die ratkas te verseker, word verskeie sleutelprosesse in die verwerking van die ratkas hieronder geanaliseer.

Materiaalkeuse vanratkas

Ratasse in transmissiemasjinerie word gewoonlik gemaak van 45-staal in hoëgehalte-koolstofstaal, 40Cr, 20CrMnTi in legeringsstaal, ens. Oor die algemeen voldoen dit aan die sterktevereistes van die materiaal, en die slytasieweerstand is goed, en die prys is gepas.

Ruwe bewerkingstegnologie van ratkas

As gevolg van die hoë sterktevereistes van die ratkas, verbruik die gebruik van ronde staal vir direkte bewerking baie materiale en arbeid, daarom word smeedstukke gewoonlik as spasies gebruik, en vrysmee kan gebruik word vir ratkasse met groter groottes; Matrysmeedstukke; soms kan sommige van die kleiner ratte in 'n integrale spasie met die as gemaak word. Tydens die vervaardiging van spasies, as die smeedstuk 'n vrysmee is, moet die verwerking daarvan die GB/T15826-standaard volg; as die spasie 'n matrysmee is, moet die bewerkingstoelae die GB/T12362-stelselstandaard volg. Smeedstukke moet smeedefekte soos ongelyke korrels, krake en krake voorkom, en moet getoets word in ooreenstemming met die toepaslike nasionale smee-evalueringsstandaarde.

Voorlopige hittebehandeling en growwe draaiproses van spasies

Die spasies met baie ratskagte is meestal van hoë kwaliteit koolstofstruktuurstaal en legeringsstaal. Om die hardheid van die materiaal te verhoog en verwerking te vergemaklik, word normaliserende hittebehandeling tydens hittebehandeling toegepas, naamlik: normaliserende proses, temperatuur 960 ℃, lugverkoeling, en die hardheidswaarde bly HB170-207. Normaliserende hittebehandeling kan ook die effek hê om smeekorrels te verfyn, 'n eenvormige kristalstruktuur te skep en smeespanning uit te skakel, wat die grondslag lê vir daaropvolgende hittebehandeling.

Die hoofdoel van growwe draaiwerk is om die masjineringstoelae op die oppervlak van die blank te sny, en die masjineringsvolgorde van die hoofoppervlak hang af van die keuse van die onderdeelposisioneringsverwysing. Die eienskappe van die ratkasdele self en die akkuraatheidsvereistes van elke oppervlak word beïnvloed deur die posisioneringsverwysing. Die ratkasdele gebruik gewoonlik die as as die posisioneringsverwysing, sodat die verwysing verenig kan word en ooreenstem met die ontwerpverwysing. In werklike produksie word die buitenste sirkel as die growwe posisioneringsverwysing gebruik, die boonste gate aan beide kante van die ratkas word as die posisioneringspresisieverwysing gebruik, en die fout word binne 1/3 tot 1/5 van die dimensionele fout beheer.

Na die voorbereidende hittebehandeling word die werkstuk aan beide eindvlakke gedraai of gefrees (volgens die lyn in lyn gebring), en dan word die middelste gate aan beide kante gemerk, en die middelste gate aan beide kante word geboor, en dan kan die buitenste sirkel grof gewerk word.

Bewerkingstegnologie van die afwerking van die buitenste sirkel

Die proses van fyn draaiwerk is soos volg: die buitenste sirkel word fyn gedraai op grond van die boonste gate aan beide kante van die ratskag. In die werklike produksieproses word die ratskagte in bondels vervaardig. Om die verwerkingsdoeltreffendheid en verwerkingskwaliteit van die ratskagte te verbeter, word CNC-draaiwerk gewoonlik gebruik, sodat die verwerkingskwaliteit van al die werkstukke deur die program beheer kan word, en terselfdertyd word die doeltreffendheid van bondelverwerking gewaarborg.

Die voltooide onderdele kan afgeblus en getemper word volgens die werksomgewing en tegniese vereistes van die onderdele, wat die basis kan vorm vir die daaropvolgende oppervlakblus- en oppervlaknitreringsbehandeling, en die vervorming van die oppervlakbehandeling kan verminder. Indien die ontwerp geen blus- en temperingsbehandeling benodig nie, kan dit direk die hobproses betree.

Bewerkingstegnologie van ratskag-tand en -spline

Vir die transmissiestelsel van konstruksiemasjinerie is ratte en splines die sleutelkomponente om krag en wringkrag oor te dra, en vereis hoë presisie. Ratte gebruik gewoonlik graad 7-9 presisie. Vir ratte met graad 9 presisie, kan beide ratsnyers en ratvormers aan die vereistes van ratte voldoen, maar die bewerkingsakkuraatheid van ratsnyers is aansienlik hoër as ratvorming, en dieselfde geld vir doeltreffendheid; Ratte wat graad 8 presisie benodig, kan eers gesny of geskaaf word, en dan verwerk word deur spantande; vir graad 7 hoë-presisie ratte, moet verskillende verwerkingstegnieke gebruik word volgens die grootte van die bondel. Of dit 'n klein bondel of 'n enkele stuk is. Vir produksie, kan dit verwerk word volgens sny (groefwerk), dan deur hoëfrekwensie induksie verhitting en blus en ander oppervlakbehandelingsmetodes, en uiteindelik deur die slypproses om die presisievereistes te bereik; as dit 'n grootskaalse verwerking is, eers sny, en dan skaaf, en dan hoëfrekwensie induksie verhitting en blus, en uiteindelik slyp. Vir ratte met blusvereistes, moet hulle verwerk word op 'n vlak hoër as die bewerkingsakkuraatheidsvlak wat deur die tekeninge vereis word.

Die splines van die ratkas het oor die algemeen twee tipes: reghoekige splines en evolvente splines. Vir splines met hoë presisievereistes word roltande en slyptande gebruik. Tans word evolvente splines die meeste gebruik in die veld van konstruksiemasjinerie, met 'n drukhoek van 30°. Die verwerkingstegnologie van grootskaalse ratkas-splines is egter omslagtig en vereis 'n spesiale freesmasjien vir verwerking; klein bondelverwerking kan gebruik word. Die indeksplaat word verwerk deur 'n spesiale tegnikus met 'n freesmasjien.

Bespreking oor tandoppervlakkarburering of belangrike oppervlakblusbehandelingstegnologie

Die oppervlak van die ratkas en die belangrike asdiameter van die oppervlak benodig gewoonlik oppervlakbehandeling, en die oppervlakbehandelingsmetodes sluit in karburering en oppervlakblus. Die doel van oppervlakverharding en karburering is om die asoppervlak hoër hardheid en slytasieweerstand te gee. Sterkte, taaiheid en plastisiteit, gewoonlik spline-tande, groewe, ens. benodig nie oppervlakbehandeling nie en benodig verdere verwerking, dus dien verf toe voor karburering of oppervlakblus. Nadat die oppervlakbehandeling voltooi is, tik liggies en val dan af. Blusbehandeling moet aandag gee aan die invloed van faktore soos beheertemperatuur, verkoelingspoed, verkoelmedium, ens. Na blus, kyk of dit gebuig of vervorm is. As die vervorming groot is, moet dit ontspan en weer vervorm word.

Analise van middelgat-slypwerk en ander belangrike oppervlakafwerkingsprosesse

Nadat die ratkas oppervlakbehandel is, is dit nodig om die boonste gate aan beide kante te slyp, en die geslypte oppervlak as 'n fyn verwysing te gebruik om ander belangrike buitenste oppervlaktes en eindvlakke te slyp. Net so, deur die boonste gate aan beide kante as die fyn verwysing te gebruik, voltooi die masjinering van die belangrike oppervlaktes naby die groef totdat aan die tekenvereistes voldoen word.

Analise van die afwerkingsproses van die tandoppervlak

Die afwerking van die tandoppervlak neem ook die boonste gate aan beide kante as die afwerkingsverwysing, en slyp die tandoppervlak en ander dele totdat aan die akkuraatheidsvereistes uiteindelik voldoen word.

Oor die algemeen is die verwerkingsroete van ratkasse van konstruksiemasjinerie: blanking, smee, normalisering, growwe draaiwerk, fyn draaiwerk, growwe freeswerk, fyn freeswerk, spline-ontbramen, oppervlakblus of karburering, sentrale gatslyp, belangrike buitenste oppervlak en eindvlakslyp. Die slypprodukte van die belangrike buitenste oppervlak naby die draaigroef word geïnspekteer en in berging geplaas.

Na 'n opsomming van die praktyk, is die huidige prosesroete en prosesvereistes van die ratkas soos hierbo getoon, maar met die ontwikkeling van die moderne nywerheid bly nuwe prosesse en nuwe tegnologieë na vore kom en toegepas word, en die ou prosesse word voortdurend verbeter en geïmplementeer. Verwerkingstegnologie verander ook voortdurend.

ten slotte

Die verwerkingstegnologie van die ratkas het 'n groot invloed op die kwaliteit van die ratkas. Die voorbereiding van elke ratkastegnologie het 'n baie belangrike verband met sy posisie in die produk, sy funksie en die posisie van sy verwante onderdele. Daarom, om die verwerkingskwaliteit van die ratkas te verseker, moet die optimale verwerkingstegnologie ontwikkel word. Gebaseer op die werklike produksie-ervaring, maak hierdie artikel 'n spesifieke analise van die verwerkingstegnologie van die ratkas. Deur die gedetailleerde bespreking oor die keuse van verwerkingsmateriale, oppervlakbehandeling, hittebehandeling en snyverwerkingstegnologie van die ratkas, som dit die produksiepraktyk op om die verwerkingskwaliteit en bewerking van die ratkas te verseker. Die optimale verwerkingstegnologie onder die voorwaarde van doeltreffendheid bied belangrike tegniese ondersteuning vir die verwerking van ratkasse, en bied ook 'n goeie verwysing vir die verwerking van ander soortgelyke produkte.