Die rat-asis die belangrikste ondersteunende en roterende deel in konstruksiemasjinerie, wat die roterende beweging van kan realiseerratteen ander komponente, en kan wringkrag en krag oor 'n lang afstand oordra. Dit het die voordele van hoë transmissiedoeltreffendheid, lang lewensduur en kompakte struktuur. Dit is wyd gebruik en het een van die basiese dele van konstruksiemasjinerie-oordrag geword. Op die oomblik, met die vinnige ontwikkeling van die binnelandse ekonomie en die uitbreiding van infrastruktuur, sal daar 'n nuwe golf van vraag na konstruksiemasjinerie wees. Die materiaalkeuse van die ratas, die manier van hittebehandeling, die installering en verstelling van die bewerkingstoebehore, die hobbing-prosesparameters en die voer is alles baie belangrik vir die verwerkingskwaliteit en lewensduur van die ratas. Hierdie vraestel doen 'n spesifieke navorsing oor die verwerkingstegnologie van die ratas in die konstruksiemasjinerie volgens sy eie praktyk, en stel die ooreenstemmende verbeteringsontwerp voor, wat 'n sterk tegniese ondersteuning bied vir die verbetering van die verwerkingstegnologie van die ingenieursrat-as.

Analise op die verwerkingstegnologie vanRatasin Konstruksiemasjinerie

Vir die gerief van navorsing, kies hierdie vraestel die klassieke insetrat-as in konstruksiemasjinerie, dit wil sê die tipiese trapas-onderdele, wat bestaan ​​uit splines, omtreksoppervlaktes, boogoppervlaktes, skouers, groewe, ringgroewe, ratte en ander verskillende vorms. Geometriese oppervlak en geometriese entiteit samestelling. Die presisievereistes van rat-asse is oor die algemeen relatief hoog, en die verwerkingsmoeilikheid is relatief groot, so 'n paar belangrike skakels in die verwerkingsproses moet korrek gekies en ontleed word, soos materiale, eksterne splines, maatstawwe, tandprofielverwerking, hittebehandeling , ens. Om die kwaliteit en verwerkingskoste van die ratas te verseker, word verskeie sleutelprosesse in die verwerking van die ratas hieronder ontleed.

Materiaal keuse vanrat-as

Ratasse in transmissiemasjinerie word gewoonlik gemaak van 45-staal in hoëgehalte-koolstofstaal, 40Cr, 20CrMnTi in allooistaal, ens. Oor die algemeen voldoen dit aan die sterktevereistes van die materiaal, en die slytweerstand is goed, en die prys is gepas .

Rowwe bewerking tegnologie van rat-as

As gevolg van die hoë sterktevereistes van die rat-as, verbruik die gebruik van ronde staal vir direkte bewerking baie materiale en arbeid, dus word smeewerk gewoonlik as spasies gebruik, en gratis smee kan gebruik word vir rat-asse met groter groottes; Die smeewerk; soms kan van die kleiner ratte in 'n integrale spasie met die as gemaak word. Tydens blanko-vervaardiging, as die smee-blank 'n gratis smee is, moet die verwerking daarvan die GB/T15826-standaard volg; as die blanko 'n smeewerk is, moet die bewerkingstoelaag die GB/T12362-stelselstandaard volg. Smeed spasies moet smee defekte soos ongelyke korrels, krake en krake voorkom, en moet getoets word in ooreenstemming met die relevante nasionale smee evaluering standaarde.

Voorlopige hittebehandeling en rowwe draaiproses van spasies

Die spasies met baie rat-asse is meestal hoë kwaliteit koolstofstruktuurstaal en legeringstaal. Om die hardheid van die materiaal te verhoog en verwerking te vergemaklik, neem die hittebehandeling normaliserende hittebehandeling aan, naamlik: normaliseringsproses, temperatuur 960 ℃, lugverkoeling, en die hardheidswaarde bly HB170-207. Normalisering van hittebehandeling kan ook die effek hê om smeeskorrels te verfyn, eenvormige kristalstruktuur en die uitskakeling van smeestres, wat die grondslag lê vir daaropvolgende hittebehandeling.

Die hoofdoel van rowwe draai is om die bewerkingstoelae op die oppervlak van die blanko te sny, en die bewerkingsvolgorde van die hoofoppervlak hang af van die keuse van die onderdeelposisioneringsverwysing. Die eienskappe van die rat-as-onderdele self en die akkuraatheidsvereistes van elke oppervlak word deur die posisioneringsverwysing beïnvloed. Die rat-as-dele gebruik gewoonlik die as as die posisioneringsverwysing, sodat die verwysing verenig kan word en saamval met die ontwerpverwysing. In werklike produksie word die buitenste sirkel as die rowwe posisioneringsverwysing gebruik, die boonste gate aan beide kante van die ratas word as die posisioneringspresisieverwysing gebruik, en die fout word beheer binne 1/3 tot 1/5 van die dimensionele fout .

Na die voorbereidende hittebehandeling word die blanko op albei kopvlakke gedraai of gemaal (in lyn volgens die lyn), en dan word die middelgate aan albei kante gemerk, en die middelgate aan albei kante word geboor, en dan die buitenste sirkel grof kan word.

Bewerkingstegnologie van die afwerking van die buitenste sirkel

Die proses van fyn draai is soos volg: die buitenste sirkel word fyn gedraai op grond van die boonste gate aan albei punte van die ratas. In die werklike produksieproses word die rat-asse in groepe vervaardig. Om die verwerkingsdoeltreffendheid en verwerkingskwaliteit van die rat-asse te verbeter, word CNC-draai gewoonlik gebruik, sodat die verwerkingskwaliteit van al die werkstukke deur die program beheer kan word, en terselfdertyd word dit gewaarborg Doeltreffendheid van bondelverwerking .

Die voltooide dele kan geblus en getemper word volgens die werksomgewing en tegniese vereistes van die onderdele, wat die basis kan wees vir die daaropvolgende oppervlak blus en oppervlak nitreer behandeling, en verminder die vervorming van die oppervlak behandeling. As die ontwerp geen blus- en temperingsbehandeling vereis nie, kan dit direk die hobbing-proses betree.

Bewerkingstegnologie van rat-as-tand en spline

Vir die transmissiestelsel van konstruksiemasjinerie is ratte en splines die sleutelkomponente om krag en wringkrag oor te dra, en vereis hoë presisie. Ratte gebruik gewoonlik graad 7-9 presisie. Vir ratte met graad 9-presisie kan beide ratkapsnyers en ratvormende snyers aan die vereistes van ratte voldoen, maar die bewerking akkuraatheid van rathobbing cutters is aansienlik hoër as ratvorming, en dieselfde geld vir doeltreffendheid; Ratte wat graad 8-presisie vereis, kan eers gekap of geskeer word, en dan deur stuttande verwerk word; vir graad 7 hoë-presisie ratte, moet verskillende verwerkingstegnieke gebruik word volgens die grootte van die bondel. As dit 'n klein bondel of 'n enkele stuk vir produksie is, kan dit volgens hobbing (groef) verwerk word, dan deur hoëfrekwensie induksieverhitting en blus en ander oppervlakbehandelingsmetodes, en uiteindelik deur die slypproses om die akkuraatheidsvereistes te bereik ; as dit 'n grootskaalse verwerking is, eers hobbing, en dan skeer. , en dan hoëfrekwensie induksie verhitting en blus, en uiteindelik slyp. Vir ratte met blusvereistes, moet hulle verwerk word op 'n vlak hoër as die bewerking akkuraatheidsvlak wat deur die tekeninge vereis word.

Die splines van die ratas het oor die algemeen twee tipes: reghoekige splines en involute splines. Vir splines met hoë presisievereistes word roltande en maaltande gebruik. Op die oomblik is involut splines die mees gebruik in die veld van konstruksie masjinerie, met 'n drukhoek van 30°. Die verwerkingstegnologie van grootskaalse rat-as-splines is egter omslagtig en vereis 'n spesiale freesmasjien vir verwerking; klein bondel verwerking kan gebruik Die indekseerplaat word deur 'n spesiale tegnikus met 'n freesmasjien verwerk.

Bespreking oor tandoppervlakverkoling of belangrike oppervlakblusbehandelingstegnologie

Die oppervlak van die rat-as en die oppervlak van die belangrike as-deursnee vereis gewoonlik oppervlakbehandeling, en die oppervlakbehandelingsmetodes sluit in karboniseringsbehandeling en oppervlakblus. Die doel van oppervlakverharding en karboniseringsbehandeling is om die asoppervlak hoër hardheid en slytweerstand te hê. Sterkte, taaiheid en plastisiteit, gewoonlik spline tande, groewe, ens. het nie oppervlakbehandeling nodig nie, en benodig verdere verwerking, so pas verf toe voor karbonisering of oppervlak blus, nadat oppervlakbehandeling voltooi is, tik liggies en val dan af, blusbehandeling moet let op die invloed van faktore soos beheertemperatuur, verkoelingspoed, verkoelingsmedium, ens. Kontroleer na blus of dit gebuig of vervorm is. As die vervorming groot is, moet dit ontspan en geplaas word om weer te vervorm.

Ontleding van middelgatslyp en ander belangrike oppervlakafwerkingsprosesse

Nadat die rat-as oppervlakbehandel is, is dit nodig om die boonste gate aan albei kante te slyp, en die grondoppervlak as 'n fyn verwysing te gebruik om ander belangrike buitevlakke en eindvlakke te slyp. Gebruik net so die boonste gate aan albei kante as die fyn verwysing, voltooi die bewerking van die belangrike oppervlaktes naby die groef totdat daar aan die tekeningvereistes voldoen word.

Ontleding van afwerkingsproses van tandoppervlak

Die afwerking van die tandoppervlak neem ook die boonste gate aan albei kante as die afwerkingsverwysing, en slyp die tandoppervlak en ander dele totdat daar uiteindelik aan die akkuraatheidsvereistes voldoen word.

Oor die algemeen is die verwerkingsroete van rat-asse van konstruksiemasjinerie: blanking, smee, normalisering, growwe draai, fyn draai, growwe hobbing, fyn hobbing, frees, spline ontbraming, oppervlak blus of carburizing, sentrale gat slyp, belangrike buitenste oppervlak en eindvlakslyp Die slypprodukte van die belangrike buitenste oppervlak naby die draaigroef word geïnspekteer en gestoor.

Na 'n opsomming van praktyk, is die huidige prosesroete en prosesvereistes van die ratas soos hierbo getoon, maar met die ontwikkeling van moderne nywerheid, bly nuwe prosesse en nuwe tegnologieë na vore kom en toepas, en die ou prosesse word voortdurend verbeter en geïmplementeer . Verwerkingstegnologie verander ook voortdurend.

ten slotte

Die verwerkingstegnologie van die rat-as het 'n groot invloed op die kwaliteit van die rat-as. Die voorbereiding van elke rat-as-tegnologie het 'n baie belangrike verband met sy posisie in die produk, sy funksie en die posisie van sy verwante onderdele. Daarom, om die verwerkingskwaliteit van die ratas te verseker, moet die optimale verwerkingstegnologie ontwikkel word. Gebaseer op die werklike produksie-ervaring, maak hierdie vraestel 'n spesifieke ontleding van die verwerkingstegnologie van die ratas. Deur die gedetailleerde bespreking oor die keuse van verwerkingsmateriaal, oppervlakbehandeling, hittebehandeling en snyverwerkingstegnologie van die ratas, som dit die produksiepraktyke op om die verwerkingskwaliteit en bewerking van die ratas te verseker. Die optimale verwerkingstegnologie onder die voorwaarde van doeltreffendheid bied belangrike tegniese ondersteuning vir die verwerking van rat-asse, en bied ook 'n goeie verwysing vir die verwerking van ander soortgelyke produkte.