Baie dele vanDie nuwe ratte vir energieverminderingenmotorratteProjek vereis dat die peen van die rat na ratelmyn is, wat die kwaliteit van die tandoppervlak sal verswak, en selfs die NVH -werkverrigting van die stelsel sal beïnvloed. Hierdie artikel bestudeer die tandoppervlak -ruwheid van verskillende peenprosesomstandighede en verskillende dele voor en na die peen van die skoot. Die resultate toon dat die peen van die tande die ruwheid van die tandoppervlak sal verhoog, wat beïnvloed word deur die kenmerke van dele, die peenprosesparameters en ander faktore; Onder die bestaande bondelproduksieprosesomstandighede is die maksimum ruwheid van die tandoppervlak na die peen van die skoot 3,1 keer dat dit voor die peen van die skoot geskiet is. Die invloed van die ruwheid van die tandoppervlak op die NVH -prestasie word bespreek, en die maatreëls om die grofheid na die peen van die skoot te verbeter, word voorgestel.

Onder bogenoemde agtergrond bespreek hierdie artikel uit die volgende drie aspekte:

Invloed van skoot -peenprosesparameters op die ruwheid van die tandoppervlak;

Die versterkingsgraad van skootpeenperk op die ruwheid van die tandoppervlak onder die bestaande bondelproduksieprosesomstandighede;

Impak van verhoogde tandoppervlakruwheid op NVH -werkverrigting en maatreëls om die grofheid na die peen van die skoot te verbeter.

Skietpeen verwys na die proses waarin talle klein projektiele met 'n hoë hardheid en hoë snelheidsbeweging die oppervlak van dele tref. Onder die hoë snelheidsimpak van die projektiel sal die oppervlak van die onderdeel kuile ​​produseer en plastiese vervorming sal voorkom. Die organisasies rondom die kuile ​​sal hierdie vervorming weerstaan ​​en residuele drukspanning opwek. Die oorvleueling van talle kuile ​​vorm 'n eenvormige residuele drukspreslaag op die oppervlak van die onderdeel en sodoende die moegheidssterkte van die onderdeel verbeter. Volgens die manier om 'n hoë snelheid met 'n skoot te verkry, word die skootpeen oor die algemeen verdeel in saamgeperste lugskoot -peening en sentrifugale skootpeen, soos aangetoon in Figuur 1.

Komprimeerde lugskoot Peening neem saamgeperste lug as krag om die skoot van die geweer te spuit; Centrifugal Shot Blasting gebruik 'n motor om die waaier te dryf om teen 'n hoë snelheid te draai om die skoot te gooi. Die sleutelprosesparameters van skootpenering sluit in versadigingssterkte, bedekking en medium -eienskappe van geskiet (materiaal, grootte, vorm, hardheid). Versadigingssterkte is 'n parameter om die krag van die skoot te karakteriseer, wat uitgedruk word deur die booghoogte (dit wil sê die buigsgraad van Almen -toetsstuk na die peen van die skoot); Die dekkingstempo verwys na die verhouding van die gebied wat deur die put bedek is nadat dit geskiet is na die totale oppervlakte van die skoot -peen -gebied; Die algemeen gebruikte skoot -peenmedia sluit in staaldraadknipsel, gegote staalskoot, keramiekskoot, glasskoot, ens. Die grootte, vorm en hardheid van skootpeenmedia is van verskillende grade. Die algemene prosesvereistes vir transmissie -asonderdele word in Tabel 1 getoon.

Die toetsgedeelte is die intermediêre asrat 1/6 van 'n basterprojek. Die ratstruktuur word in Figuur 2 getoon. Na die slyp is die tandoppervlak -mikrostruktuur graad 2, die oppervlakhardheid is 710HV30, en die effektiewe diepte van die verhardingslaag is 0,65 mm, alles binne die tegniese vereistes. Die ruwheid van die tandoppervlak voor skootpeen word in Tabel 3 getoon, en die akkuraatheid van die tandprofiel word in Tabel 4 getoon. Daar kan gesien word dat die tandoppervlak -grofheid voordat die peen van die skoot goed is, en die tandprofielkurwe glad is.

Toetsplan en toetsparameters

Gekomde lugskoot -peenmasjien word in die toets gebruik. As gevolg van die toetsomstandighede, is dit onmoontlik om die impak van medium eienskappe van die skoot (materiaal, grootte, hardheid) te verifieer. Daarom is die eienskappe van skootpeenmedium konstant in die toets. Slegs die impak van versadigingssterkte en bedekking op die tandoppervlak na die peen van die tande word geverifieer. Sien Tabel 2 vir die toetsskema. Die spesifieke bepalingsproses van toetsparameters is soos volg: Teken die versadigingskurwe (Figuur 3) deur die Almen -koepon -toets om die versadigingspunt te bepaal, om die saamgeperste lugdruk, staalskootvloei, spuitpunte, spuitstukafstand van onderdele en ander toerustingparameters te sluit.

Toetsresultaat

Die data van die tandoppervlak -ruwheid na die peen van die skoot word in Tabel 3 getoon, en die akkuraatheid van die tandprofiel word in Tabel 4 getoon. Dit kan gesien word dat onder die vier -skoot -peen -toestande toeneem, die tandoppervlakgrofheid toeneem en die tandprofielkurwe konkaaf en konvek word na die peen van die skoot. Die verhouding van die ruwheid na die bespuiting tot die ruwheid voordat dit gespuit word, word gebruik om die grofheid se vergroting te karakteriseer (Tabel 3). Daar kan gesien word dat die grofheidsvergroting onder die vier prosesomstandighede verskil.

Groepopsporing van die vergroting van die tandoppervlakruwheid deur skootpeen

Die toetsresultate in Afdeling 3 toon dat die ruwheid van die tandoppervlak in verskillende mate na skoot met verskillende prosesse toeneem. Om die versterking van die skootpeen op die ruwheid van die tandoppervlak ten volle te begryp en die aantal monsters, 5 items, 5 soorte en 44 dele in totaal te verhoog, is gekies om die ruwheid voor en na die peen van die skoot onder die omstandighede van die groepproduksie -peenproses op te spoor. Raadpleeg Tabel 5 vir die fisiese en chemiese inligting en inligting oor die peenproses van opsporingsonderdele na die slyp van die rat. Ruwheid en vergroting Data van voor- en agterste tandoppervlaktes voor skootpenering word in Fig. 4 getoon. Figuur 4 toon dat die omvang van die tandoppervlak-ruwheid voor skootpenering Rz1,6 μ m-rz4,3 μ m ； is na skote peen, die grofheid toeneem, en die verspreidingsgebied is RZ2,3 μ m-rz6,7 μ M ； Die maksimum ruwe kan versterk word tot 3,1 keer voor skoot.

Beïnvloed faktore van die tandoppervlakruwheid na die peen van die skoot

Uit die beginsel van skootklein kan gesien word dat die hoë hardheid en 'n hoë snelheid bewegende skoot ontelbare putte op die onderdeeloppervlak laat, wat die bron van residuele drukspanning is. Terselfdertyd sal hierdie kuile ​​die oppervlakruwheid verhoog. Die kenmerke van die dele voor die peen van die skoot en die skoot -peenprosesparameters sal die ruwheid beïnvloed na die peen van die skoot, soos gelys in Tabel 6. In Afdeling 3 van hierdie artikel, onder die vier prosesomstandighede, neem die tandoppervlakte na die skoot van die skoot in verskillende grade. In hierdie toets is daar twee veranderlikes, naamlik die grofheid en prosesparameters (versadigingssterkte of dekking), wat nie die verband tussen die na -skoot -grofheid en elke enkele beïnvloedende faktor akkuraat kan bepaal nie. Op die oomblik het baie wetenskaplikes hieroor navorsing gedoen en 'n teoretiese voorspellingsmodel van oppervlakruwheid voorgehou na die peen van die skoot gebaseer op eindige elementsimulasie, wat gebruik word om die ooreenstemmende grofheidswaardes van verskillende peenprosesse te voorspel.

Op grond van die werklike ervaring en die navorsing van ander geleerdes, kan die invloedmetodes van verskillende faktore bespiegel word, soos aangetoon in Tabel 6. Daar kan gesien word dat die grofheid na skote -peening breedvoerig beïnvloed word deur baie faktore, wat ook die sleutelfaktore is wat die residuele drukspanning beïnvloed. Ten einde die ruwheid te verminder na die peen van die skoot op die uitgangspunt om die residuele drukspanning te verseker, is 'n groot aantal prosesstoetse nodig om die parameterkombinasie voortdurend te optimaliseer.

Invloed van die ruwheid van die tandoppervlak op die NVH -werkverrigting van die stelsel

Ratonderdele is in die dinamiese transmissiestelsel, en die ruwheid van die tandoppervlak sal hul NVH -werkverrigting beïnvloed. Die eksperimentele resultate toon dat onder dieselfde las en spoed, hoe groter die oppervlakruwheid, hoe groter is die vibrasie en geraas van die stelsel; As die las en snelheid toeneem, neem die vibrasie en geraas duideliker toe.

In onlangse jare het die projekte van nuwe energieverminderers vinnig toegeneem en die ontwikkelingstendens van hoë snelheid en groot wringkrag getoon. Op die oomblik is die maksimum wringkrag van ons nuwe energieverminderer 354N · m, en die maksimum snelheid is 16000R/min, wat in die toekoms tot meer as 20000R/min verhoog sal word. Onder sulke werksomstandighede moet die invloed van die toename in die tande -oppervlakruwheid op die NVH -prestasie van die stelsel oorweeg word.

Verbeteringsmaatreëls vir die ruwheid van die tandoppervlak na die peen van die skoot

Die skootpeenproses na die maal van die rat kan die kontakvermoeidheidsterkte van die rattandoppervlak en die buigsterkte van die tandwortel verbeter. As hierdie proses gebruik moet word weens sterkte redes in die ratontwerpproses, kan die ruwheid van die rattandoppervlak na die NVH -werkverrigting van die stelsel oorweeg word, kan die grofheid van die rattandoppervlak verbeter word uit die volgende aspekte:

a. Optimaliseer die skootpeenprosesparameters, en beheer die versterking van die tandoppervlakruwheid na die peen van die skoot op die uitgangspunt om die residuele drukspanning te verseker. Dit verg baie prosesstoetse, en die veelsydigheid van die proses is nie sterk nie.

b. Die saamgestelde skootpeenproses word aangeneem, dit wil sê nadat die normale kragskoot -peening voltooi is, word 'n ander skootpeen bygevoeg. Die verhoogde krag van die skoot -peenproses is gewoonlik klein. Die tipe en grootte van die skootmateriaal kan verstel word, soos keramiekskoot, glasskoot of staaldraadgesnyde skoot met 'n kleiner grootte.

c. Na die peen van die skoot word prosesse soos tandoppervlakte en vrye honking bygevoeg.

In hierdie artikel word die tandoppervlak -ruwheid van verskillende peenprosesomstandighede en verskillende dele voor en na die skootperk bestudeer, en die volgende gevolgtrekkings word op grond van literatuur gemaak:

◆ Skietpenering sal die ruwheid van die tandoppervlak verhoog, wat beïnvloed word deur die kenmerke van dele voordat dit geskiet word, die peenprosesparameters en ander faktore geskiet het, en hierdie faktore is ook die belangrikste faktore wat die residuele drukspanning beïnvloed;

◆ Onder die bestaande bondelproduksieprosesomstandighede is die maksimum ruwheid van die tandoppervlak na die peen van die skoot 3,1 keer dat dit voor die peen van die skoot geskiet is;

◆ Die toename in die ruwheid van die tandoppervlak sal die vibrasie en geraas van die stelsel verhoog. Hoe groter die wringkrag en spoed, hoe duideliker is die toename in vibrasie en geraas;

◆ Die ruwheid van die tandoppervlak na die peen van die skoot kan verbeter word deur die skoot -peenprosesparameters, saamgestelde skootpeen te optimaliseer, om poleer of vrye honking by te voeg na skootpeen, ens. Die optimalisering van die peenprosesparameters van die skoot sal na verwagting die ruwe versterking tot ongeveer 1,5 keer beheer.