Hipoïede keëlratteis kritieke komponente in moderne motorstelsels, veral in agteras-differensiale waar krag doeltreffend oorgedra moet word tussen nie-kruisende asse reghoekig. Danksy hul unieke geometrie wat 'n verstelling tussen die inset- en uitsetasse bied, bied hipoïedratte verskeie voordele bo konvensionele spiraalvormige keëlratte.

Een van die primêre voordele van hipoïede ratte is die vermoë om hoër wringkrag oor te dra met gladder en stiller werking. Die verskuifde ontwerp skep meer oppervlakkontak tussen die rattande, wat lei tot verminderde vibrasie, verbeterde duursaamheid en verbeterde dravermoë. Dit maak hipoïede keëlratte ideaal vir gebruik in swaarvoertuie, elektriese voertuie (EV's) en hoëprestasie-passasiersmotors.

Daarbenewens maak die ontwerp voorsiening vir 'n laer dryfasposisie, wat help om die algehele hoogte van die voertuigvloer te verminder, wat meer binneruimte skep en die swaartepunt verlaag – 'n belangrike faktor in beide rygerief en veiligheid. Hierdie voordele maak hipoïedkeëlrattenie net 'n meganiese voordeel nie, maar ook 'n sleutelfaktor vir slim voertuigontwerp.

By Shanghai Belon Machinery Co., Ltd, spesialiseer ons in pasgemaakte hipoïede keëlratoplossings vir 'n wye reeks motortoepassings. Ons ratte word vervaardig met hoëgraadse legeringsstaal, presisie-bewerk met behulp van 5-as CNC-stelsels, en oppervlakbehandel vir maksimum slytasieweerstand. Of u nou 'n prototipe of volskaalse produksie benodig, ons verseker dat elke rat aan streng ISO- en AGMA-standaarde voldoen.

Met die wêreldwye verskuiwing na elektriese mobiliteit, groei die vraag na kompakte, liggewig en hoogs doeltreffende aandrywingskomponente. Hipoïedratte is perfek geskik om hierdie uitdagings die hoof te bied en bied beide werkverrigting en betroubaarheid in 'n kompakte vormfaktor. Ons ondersteun beide OEM's en Tier 1-verskaffers met ontwerpkonsultasie, CAD-modellering en end-tot-end vervaardigingsdienste.

Hipoïede keëlratteBelangrike kenmerke:

• Hoë wringkragkapasiteit met lae geraas
• Beskikbaar in standaard- en pasgemaakte konfigurasies
• Oppervlakbehandelings: karburering, nitriding, swartoksied, ens.
• Modules van 1.5 tot 8, 0.5 tot 15 beskikbaar
• Materiaal: 8620, 20CrMnTi, 18CrNiMo7-6 en ander