Wat is die hoofmetodes en stappe vir die bewerking van die tandoppervlaktes vanspiraalvormige kegelratte?

1. **Masjineringmetodes**

Daar is verskeie primêre metodes vir die bewerking van spiraalvormige keëlratte:

**Freeswerk**: Dit is die tradisionele metode, waar 'n freessnyer gebruik word om die spiraalvormige tandoppervlak op die ratstuk te sny. Freeswerk is relatief doeltreffend, maar bied laer presisie.

**Slyp**: Slyp behels die gebruik van 'n slypwiel om die tandoppervlaktes van die rat af te werk. Hierdie proses verbeter die presisie en oppervlakkwaliteit van die rat, wat lei tot beter gaasprestasie en langer dienslewe.

**CNC-bewerking**: Met die ontwikkeling van CNC-tegnologie het CNC-bewerking 'n belangrike metode geword vir die produksie van spiraalvormige keëlratte. Dit maak hoë-presisie en hoë-doeltreffendheid ratvervaardiging moontlik, veral vir komplekse tandvorms.

**Genererende Bewerking**: Hierdie gevorderde metode gebruik genererende gereedskap (soos keëlrat-freesmasjiene of -kookplate) om die tandoppervlak te skep deur relatiewe beweging tussen die gereedskap en die ratblank. Dit bereik hoë-presisie tandoppervlakbewerking.

 

2. **Masjineringstoerusting**

Die volgende toerusting word tipies benodig vir spiraalkegelratbewerking:

**Keëlrat-freesmasjien**: Gebruik vir freesbewerkings, waar 'n freessnyer die spiraalvormige tandoppervlak op die ratblank sny.

**Slypmasjien vir keëlrat**: Gebruik vir slypbewerkings, waar 'n slypwiel die tandoppervlaktes van die rat afwerk.

**CNC-bewerkingsentrum**: Word gebruik vir CNC-bewerking, wat hoë-presisie en hoë-doeltreffendheid ratvervaardiging moontlik maak.

**Opwekking van Masjineringstoerusting**: Masjiene soos Gleason- of Oerlikon-masjiene is spesifiek ontwerp vir die opwekking van spiraalvormige keëlratte.

 

3. **Masjineringstappe**

Die bewerking van spiraalkegelratTandoppervlakke sluit gewoonlik die volgende stappe in:

(1) **Leë Vervaardiging**

**Materiaalkeuse**: Hoësterkte-legeringstaal, soos 20CrMnTi of 20CrNiMo, word algemeen gebruik. Hierdie materiale het goeie verhardbaarheid en slytasiebestandheid.

**Verwerking van 'n spasie**: Die ratspasie word vervaardig deur smee of giet om te verseker dat die grootte en vorm aan die vereistes voldoen.

 

(2) **Grofbewerking**

**Freeswerk**: Die blank word op 'n freesmasjien gemonteer, en 'n kegelrat-frees word gebruik om die aanvanklike spiraalvormige tandoppervlak te sny. Die presisie van freeswerk is gewoonlik rondom Graad 7 tot 8.

**Hobbing**: Vir ratte met hoër presisievereistes kan hobbing gebruik word. Hobbing behels die relatiewe beweging tussen 'n hobb en die ratblanko om die spiraalvormige tandoppervlak te vorm.

 

(3) **Afwerkingsbewerking**

**Slypwerk**: Die rat word, na growwe bewerking, op 'n slypmasjien gemonteer, en 'n slypwiel word gebruik om die tandoppervlaktes af te werk. Slypwerk kan die presisie en oppervlakkwaliteit van die rat verbeter, met presisie wat tipies Graad 6 tot 7 bereik.

**Genererende Bewerking**: Vir hoë-presisie spiraalvormige keëlratte word genererende bewerking gewoonlik gebruik. Die tandoppervlak word gevorm deur die relatiewe beweging tussen 'n genererende gereedskap en die ratblanko.

 

(4) **Hittebehandeling**

**Sluiting**: Om die hardheid en slytasieweerstand van die rat te verbeter, word slyting tipies uitgevoer. Die oppervlakhardheid van die rat na slyting kan HRC 58 tot 62 bereik.

**Tempering**: Die rat word na afkoeling getemper om afkoelspanning te verlig en taaiheid te verbeter.

 

(5) **Finale Inspeksie**

**Tandoppervlak-presisie-inspeksie**: Ratmeetsentrums of optiese ratmeetinstrumente word gebruik om die presisie van die tandoppervlaktes te inspekteer, insluitend tandprofielfout, tandrigtingfout en spiraalhoekfout.

**Inspeksie van Maaswerkverrigting**: Maastoetse word uitgevoer om die maaswerkverrigting van die rat te evalueer, wat die transmissiedoeltreffendheid en betroubaarheid daarvan in werklike gebruik verseker.

 

4. **Optimalisering van Masjineringsprosesse**

Om die kwaliteit en doeltreffendheid van spiraalvormige kegelratbewerking te verbeter, moet die bewerkingsproses dikwels geoptimaliseer word:

**Gereedskapkeuse**: Gepaste gereedskap word gekies op grond van die ratmateriaal en presisievereistes. Diamant- of CBN-gereedskap kan byvoorbeeld vir hoëpresisietratte gebruik word.

**Optimalisering van Bewerkingsparameters**: Deur eksperimentering en simulasie-analise word bewerkingsparameters soos snyspoed, voerspoed en snydiepte geoptimaliseer om bewerkingsdoeltreffendheid en -gehalte te verbeter.

**Outomatiese Bewerking**: Die gebruik van outomatiese bewerkingstoerusting, soos CNC-bewerkingsentrums of outomatiese produksielyne, kan bewerkingsdoeltreffendheid en konsekwentheid verbeter.

 

Die bewerking van spiraalvormige keëlratte se tandoppervlakke is 'n komplekse proses wat die oorweging van verskeie faktore vereis, insluitend materiale, toerusting, prosesse en inspeksie. Deur die optimalisering van bewerkingsprosesse en toerusting kan hoë-presisie en hoogs betroubare spiraalvormige keëlratte vervaardig word om aan die eise van verskeie industriële toepassings te voldoen.